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無熱輻射 大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這會導致產品定位發生偏移并導致 產品故障。UV-LED固化方法最適合于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝的要求。 環保無污染 傳統的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 操作不當會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環保。 超高強度照明 采用大功率led芯片和特殊的光學設計，可實現紫外線的高精度和高強度照射； 紫外線輸出達到8600mW / m2。 使用最新的光學技術和制造技術，與傳統的水銀燈照射方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈照射方法的亮度幾乎高出兩倍，這使得固化更快，更短。 生產。 時間大大提高了生產效率。 當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 由于其超集中照明，與汞燈相比，UV   LED縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。 低能耗  UV  led方式水銀燈方法的有效發光效率高10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點亮，并且總是要消耗電力。UV  led方式僅在被輻射時消耗功率，而待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每臺點光源固化機節省的能源：  270（瓦）* 8（小時）* 365（日）=   800（kWh） 每臺僅電每年就可節省1000元 消費。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。 安裝簡單，節省空間 led固化機體積僅為傳統固化機的1/5，使設備的安裝更加簡便，減少了生產場地的占用面積 -可靠性設計 從電路設計，光學設計，系統優化到組件選擇，ST-LED始終如一的高信任度設計理念得以實施，以確保設備的穩定性，可靠性和固化一致性。 uvled點光源無熱輻射 大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表面增加60-90°C，這會導致產品定位發生偏移并導致 產品故障。UV-LED固化方法最適合于塑料基板，鏡片粘合和電子產品光纖光纜等熱敏，高精度粘合工藝的要求。 環保無污染 傳統的汞燈固化機采用汞燈點亮方法。 燈泡中有汞。 廢物的處理和運輸非常麻煩。 操作不當會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，因此不會對環境造成污染。 因此，使用LED固化機更加環保。 超高強度照明 采用大功率led芯片和特殊的光學設計，可實現紫外線的高精度和高強度照射； 紫外線輸出達到8600mW / m2。 使用最新的光學技術和制造技術，與傳統的水銀燈照射方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻度，并且比傳統的水銀燈照射方法的亮度幾乎高出兩倍，這使得固化更快，更短。 生產。 時間大大提高了生產效率。 當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持最大值。 由于其超集中照明，與汞燈相比，UV   LED縮短了操作的照射時間并提高了生產效率。 低能耗  UV  led方式水銀燈方法的有效發光效率高10倍以上。 同時，無論是否有效地照射水銀燈，水銀燈都需要持續點亮，并且總是要消耗電力。UV  led方式僅在被輻射時消耗功率，而待機時的功率消耗幾乎為零。 可以進行簡單的計算。 每臺點光源固化機節省的能源：  270（瓦）* 8（小時）* 365（日）=   800（kWh） 每臺僅電每年就可節省1000元 消費。 不僅如此，每輛汽車每年都可以通過節電來間接減少二氧化碳排放1.4噸，這相當于汽車的年排放量。 安裝簡單，節省空間 led固化機體積僅為傳統固化機的1/5，使設備的安裝更加簡便，減少了生產場地的占用面積 -可靠性設計 從電路設計，光學設計，系統優化到組件選擇，ST-LED始終如一的高信任度設計理念得以實施，以確保設備的穩定性，可靠性和固化一致性。 uvled點光源市場產品分類： 當前市場上主要有：UV-led點光源固化機，  UV-LED線光源固化機，UV-led面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置 應用領域  ： 微電子工業-uv光固化應用  1。 手機部件組裝（相機鏡頭，聽筒，麥克風，外殼，液晶模組，觸摸屏涂層等）  2。 硬盤磁頭裝配（固定的金線，軸承，線圈， 芯片鍵合等）  3。 dvd/數碼相機（鏡片，鏡片粘接，電路板加固）  4。 電機和組件的裝配 （電線，線圈固定，線圈端固定，SK-C /ntc元件粘附，變壓器鐵芯的保護）  5。 半導體芯片（防潮保護涂層，晶片掩模，晶片污染檢查，紫外線膠帶暴露，晶片 元拋光檢查）  6。 傳感器產量（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等） pcb行業led uv光固化應用  1。 固定組件（電容器，電感器，各種插件，螺釘，芯片等）  2。 防潮灌封和核心電路，芯片保護，抗氧化涂層保護  3.  電路板保形（角）涂層  4.  地線，飛線，固定線圈   5.  波峰焊通孔口罩 醫療設備LED  uv光固化應用  UV膠粘接使醫療設備的經濟和自動化組裝變得更加容易。 現在，先進的  LED   UV光源系統以及點膠系統可以在幾秒鐘內固化無溶劑的UV膠，這使醫療設備組裝過程成為一種有效且經濟的方式，可以實現一致且可重復的粘合 。 性方法。  UV光源的優化和控制對于制造可靠的醫療設備非常重要。UV固化膠的使用具有許多優點，例如 ，例如更低的能源需求，節省固化時間和位置， 提高生產率以及 更易于自動化。  UV膠通常用于粘合和密封醫療設備，這需要非常高的質量和最佳的可靠性。UV膠固化通常用于醫療設備的組裝中，例如粘合  1） 不同的材料 （或不同的機械性能）  2） 材料不夠厚實用途 焊接方法  3）預先生產組件。。[公斤] 1。 麻醉面罩2.  注射器3.  導管  4.  靜脈輸液管5.  血管植入物配件  6.  內窺鏡7.   動脈定位  8.  管狀引流裝置9.  氣管導管  10.  血液氧合器11.  助聽器  12。 檢測，監視和成像設備13.  生物芯片  14.  粘接PVC， 熱塑性塑料（聚碳酸脂據和ABS） 光學工業ST-LED  uv光固化應用  1.  光學部件組件 （鏡頭組，棱鏡，光學引擎組件）  2.  圖像儀器組件（顯微鏡，內窺鏡，紅外儀器，夜視儀， 探頭等） 光通信行業中的LED  uv光固化應用  1。 無源器件（波分復用器wdm，陣列光柵波導AWG，分光器SPLITTER，光隔離器ISOLATOR，光耦合器couplor等），各種玻璃包裝結構的粘接或灌封，小部件的固定等。  2。 有源器件（同軸器件tosa/rosa/bosa，vcsel，激光準直器等），特別是fttx低成本小型化塑料包裝結構  3.  光纖光纜（外涂層，標記，粘結，光纖陀螺儀） 科研院所-ST-LED  uv光固化應用  1。 高分子化學（納米涂料，光固化樹脂，光敏劑，單體，uv油墨等）  2。 醫用高分子材料（醫用塑料，導管），微生物 3。 光化學 （光催化，光激發，光合作用等）  4。 半導體 （光加速蝕刻，切割，uv膠帶等） 其他應用 紫外線分析儀，生物基因工程，分子遺傳學，醫療與健康，生物制品，藥品 研究，衛生和防疫，染料化工，石化工業，紡織工業，公共安全，政法部門，文物和考古部門，可以使用所有需要熒光分析的部門。 生化 ， 微生物， 基因， 遺傳學， 藥物 ， 催化，每個通道使用不同波長的紫外線LED， 從240nm到   410nm，每5nm步長，用于詳細分析  3，紫外線固化儀， 醫療應用，例如：牙科固化，白癜風固化，促進傷口復合物 等。 4，標準光源，由于LED的發射光譜相對單一且能量相同，因此可以有效地用作標準光源  5，刑偵光源